Quant triga el cicle de producció dels elèctrodes de grafit?

Quin és l’impacte del rendiment de la resistivitat elèctrica en l’ús d’elèctrodes en la fabricació d’acer?
La resistivitat dels elèctrodes de grafit és un indicador físic que reflecteix la conductivitat de l’elèctrode, que està relacionada amb el procés de fabricació de l’elèctrode. El país té regulacions qualitatives sobre la resistivitat dels elèctrodes de grafit de diferents especificacions i varietats. En general, en seleccionar els elèctrodes d’una determinada especificació, les fàbriques d’acer han de triar dins del rang de resistivitat especificats pels estàndards metal·lúrgics nacionals. La resistivitat excessiva farà que l’elèctrode es torni a escalfar i s’escalfi quan s’energitza, augmentant el consum d’oxidació d’elèctrodes.
Quin és l’impacte del rendiment de densitat massiva en l’ús d’elèctrodes en la fabricació d’acer?
La densitat massiva dels elèctrodes de grafit reflecteix l’estat dens dels elèctrodes i està estretament relacionada amb el procés de fabricació dels elèctrodes. El país ha especificat valors per a la densitat massiva dels elèctrodes de grafit de diferents especificacions i varietats. Els productes amb baixa densitat a granel indiquen que la porositat global de l'estructura del producte és alta i que la taxa d'oxidació del producte és més ràpida a temperatures elevades, cosa que pot provocar un augment del consum d'elèctrodes. En general, quan les fàbriques d’acer trien elèctrodes, és millor que la densitat massiva de l’elèctrode estigui dins del valor especificat, però com més gran sigui la densitat a granel, millor. Perquè alguns elèctrodes amb alta densitat a granel de vegades tenen una mala resistència a les xocs tèrmics i són propensos a pelar -se, xocar i esquerdar -se durant la fabricació d'acer, cosa que pot afectar la fabricació d'acer.
Per què han de prevenir la barreja de diversos productes quan s’utilitzen elèctrodes de grafit?
Els elèctrodes de grafit utilitzats per les fàbriques d’acer són sovint subministrades per diverses empreses de fabricació i es barregen diversos productes durant l’acer. Això no només dificulta la calculació del consum d’un producte únic, sinó que també es tradueix en diferències en les propietats físiques i químiques i les toleràncies de processament d’elèctrodes i juntes a causa de les diferents matèries primeres i processos de fabricació utilitzats per cada fabricant. Per tant, la tolerància en forma i altres factors que es poden produir durant la barreja poden provocar fàcilment el despreniment i el trencament dels elèctrodes. La manera correcta d’utilitzar és utilitzar un producte d’un sol fabricant i connectar -lo al producte d’un altre fabricant. És necessari reduir el nombre de reemplaçaments d’elèctrodes de diferents fabricants i utilitzar connectors compatibles amb els elèctrodes del mateix fabricant per evitar la barreja.
Quines són les característiques del coca d’agulla?
Coke Needle és una matèria primera de carboni de gran qualitat, dividida en sèries de carbó i sèries de petroli. La seva superfície té patrons evidents en forma de tira, i la majoria són fragments en forma d’agulla llarga quan es trenquen. Sota un microscopi, es poden observar estructures fibroses, per tant s’anomena coca d’agulla. El coc d’agulla és propens a la grafitització a temperatures elevades per sobre dels 2000 graus. Els elèctrodes de grafit elaborats no només tenen una resistivitat elèctrica baixa i una alta densitat a granel, sinó que també tenen un petit coeficient d’expansió tèrmica, cosa que la converteix en una matèria primera essencial per produir elèctrodes d’alta potència i elèctrodes d’alta potència. El preu del coca d’agulla és molt superior al de Coke Ordinari, actualment aproximadament 5-8 vegades superior.
El sistema de recollida de pols al forn d’arc elèctric tindrà un impacte en el consum d’elèctrodes?
El ventilador utilitzat en el sistema de buit genera una certa pressió negativa durant el funcionament, cosa que augmenta la velocitat del flux d’aire al voltant de l’elèctrode vermell durant la fabricació d’acer, augmentant així el consum d’oxidació de l’elèctrode. Quan la fabricació siderúrgica, un sistema de buit ben regulat no només manté un bon entorn de treball, sinó que també estabilitza el consum de l’elèctrode.
Com evitar un augment del consum d’elèctrodes durant la fabricació d’acer?
Per evitar un augment del consum d’elèctrodes durant la fabricació d’acer, cal: (1) mantenir un bon estat d’alimentació i lliurar electricitat dins del rang d’intensitat de corrent admissible de l’elèctrode segons els requisits de disseny del forn elèctric. (2) Eviteu que el punt de partida de l'arc entri a la piscina fos. (3) Prevenir la immersió dels elèctrodes en acer fos per augmentar la carbonització. (4) Si les condicions ho permeten, l'elèctrode adopta la tecnologia de refrigeració per polvorització. (5) Configureu el sistema d'emissions d'escapament correcte. (6) Adoptar el sistema correcte de bufat d’oxigen.
Quant triga el cicle de producció dels elèctrodes de grafit?
El procés de producció i el temps corresponent per a un lot d’elèctrodes de grafit de potència ultra alta o d’alta potència són els següents: Pressing d’elèctrodes (3 dies) - Coure (25 dies) - Immersió (4 dies) - RE Coure (15 dies) - Graphitization (10 dies): inspecció de mecanitzat i qualitat (2 dies) - Embalatge i lliurament de productes acabats (1 dia). El cicle de producció més ràpid sense interrupcions de l’alimentació a l’entrega de productes també és de 60 dies, mentre que el cicle de producció de les articulacions d’elèctrodes és tan ràpid com 90 dies a causa dels dos tractaments d’immersió i tres tractaments de cocció necessaris en comparació amb els elèctrodes.
Quines són les característiques dels elèctrodes produïts pels forns de grafitització connectats en sèrie?
La direcció de desenvolupament del forn de grafitització és el forn de grafitització de la sèrie de calor interna. A causa de la mateixa densitat de corrent de les columnes connectades en la sèrie, la diferència en la resistivitat dels elèctrodes és molt petita; En segon lloc, la resistivitat elèctrica als dos extrems del producte de grafitització de sèries internes és lleugerament inferior a la del centre (la resistivitat elèctrica als dos extrems del producte de grafitització del forn Acheson és superior a la del centre), cosa que és beneficiosa per reduir el Resistència al punt de connexió durant l’ús de l’usuari i alleujar el fenomen de sobreescalfament i enrogiment al punt de connexió conjunta. Per tant, la uniformitat de qualitat dels elèctrodes produïda pel forn de grafitització de la sèrie és millor que la del forn Acheson, i és més adequada per als requisits de producció de l’acer al forn elèctric.
Per què la qualitat de les juntes d’elèctrodes té un paper important en la fabricació d’acer del forn d’arc elèctric?
L’articulació té un paper crucial en la fabricació d’acer dels elèctrodes i la qualitat de l’articulació afecta directament l’ús de l’elèctrode en la fabricació d’acer del forn elèctric. Per molt que sigui la qualitat dels elèctrodes, si no hi ha cap articulació d’alta qualitat que s’ajusti correctament, també es produiran problemes durant la fabricació d’acer. Segons informació rellevant, més del 80% dels accidents d’ús d’elèctrodes en la fabricació d’acer del forn elèctric són causats per trencament i afluixament de les articulacions. Per tant, la selecció de juntes d’elèctrodes d’alta qualitat és una garantia per a l’ús normal d’elèctrodes en la fabricació d’acer elèctrica.
Quins indicadors de qualitat dels productes d’elèctrodes de grafit (articular) tenen un impacte en la fabricació d’acer elèctric?
(1) Indicadors de qualitat com la densitat massiva, la resistivitat, la força, el mòdul elàstic i el coeficient d'expansió tèrmica dels elèctrodes. (2) Indicadors de qualitat com la densitat massiva, la resistivitat, la força, el mòdul elàstic i el coeficient d’expansió tèrmica de l’articulació. (3) La precisió de mecanitzat dels elèctrodes i les articulacions, per molt que sigui la qualitat dels elèctrodes i les articulacions, sense una bona precisió de mecanitzat (referint -se principalment a l’ajust entre els elèctrodes i les articulacions), l’efecte d’ús no és bo. (4) La qualitat estructural interna dels elèctrodes i les articulacions requereix que no hi hagi esquerdes que puguin causar possibles perills durant l'ús.
Quines són les conseqüències de l’oxidació severa de la cara final de l’elèctrode a l’extrem superior del suport de l’elèctrode?
Durant la fabricació d'acer en un forn de fosa, es crema l'acer de ferralla dins del forn. Al mateix temps, a causa de l’oxigen que bufa al forn, l’alçada de la columna de la flama sovint és superior a la cara final de l’elèctrode a l’extrem superior de la pinces, que pot oxidar fàcilment la cara de l’extrem de l’elèctrode. Si l’oxidació és severa, pot fer que la cara final de l’elèctrode es deformi des d’una superfície plana fins a una superfície inclinada. Quan un nou elèctrode està connectat a l'extrem superior, la deformació de l'oxidació de la cara final de l'elèctrode inferior no pot fer un bon contacte amb el nou elèctrode, i la bretxa de l'elèctrode és gran, cosa que pot causar oxidació i trencament de l'articulació interna. La millor mesura preventiva sense canviar les condicions de fabricació d’acer és afegir una coberta protectora a la cara de l’extrem de l’elèctrode a l’extrem superior de la pinces per bloquejar les flames i l’aire, per tal de protegir la cara de l’extrem de l’elèctrode.