Quins són els usos i propietats de l'elèctrode de grafit

L'ús d'elèctrodes de grafit: per a la fabricació d'acer forns d'arc elèctric, forns de refinat, com a elèctrodes conductors; S'utilitza com a elèctrode conductor per a forns de silici industrials, forns de fòsfor groc, forns de corindó, etc. El rendiment dels elèctrodes de grafit: bona conductivitat; Forta resistència al xoc tèrmic; Alta resistència mecànica.
Els elèctrodes de grafit es fabriquen principalment amb coc de petroli i coc d'agulla com a matèries primeres, amb brea de quitrà de hulla com a aglutinant. Es fan mitjançant calcinació, dosificació, mescla, emmotllament, torrat, grafitització i mecanitzat. Són conductors que alliberen energia elèctrica en forma d'arc en un forn d'arc elèctric per escalfar i fondre el material del forn. Avantatges dels elèctrodes de grafit:
Els elèctrodes de grafit són més fàcils de processar i tenen una velocitat de processament significativament més ràpida que els elèctrodes de coure. Per exemple, l'ús de la tecnologia de fresat per processar el grafit és 2-3 vegades més ràpid que altres processaments metàl·lics i no requereix un processament manual addicional, mentre que els elèctrodes de coure requereixen la mòlta manual. De la mateixa manera, si s'utilitzen centres de mecanitzat de grafit d'alta velocitat per fabricar elèctrodes, la velocitat serà més ràpida, l'eficiència serà més alta i no hi haurà cap problema de pols.
En aquests processos de mecanitzat, seleccionar eines amb duresa i grafit adequats pot reduir el desgast de les eines i els danys als elèctrodes de coure. Si comparem el temps de fresat entre elèctrodes de grafit i elèctrodes de coure, els elèctrodes de grafit són un 67% més ràpids que els elèctrodes de coure. En general, en el mecanitzat de descàrrega elèctrica, l'ús d'elèctrodes de grafit és un 58% més ràpid que l'ús d'elèctrodes de coure. D'aquesta manera, el temps de processament es redueix significativament, alhora que també es redueixen els costos de fabricació.