Elèctrode de carboni grafititzat

Visió general del producte
La resistivitat dels elèctrodes de carboni tradicionals és relativament alta, la densitat de corrent permesa és baixa i el consum d'energia per unitat de producte és relativament alt. En comparació amb els elèctrodes de carboni tradicionals, els elèctrodes de carboni grafititzats tenen una baixa resistivitat, un baix consum d'elèctrodes i un estalvi d'energia quan s'utilitzen. Al mateix temps, els elèctrodes de carboni grafititzat tenen un baix contingut de cendres (especialment quan es fonen silici industrial d'alta puresa, el contingut de ferro, alumini, calci i altres elements en els elèctrodes de carboni grafititzat és molt inferior al dels elèctrodes de carboni convencionals, que és beneficiós per millorar la qualitat del silici), bona resistència a l'oxidació, pot millorar l'eficiència tèrmica i la producció de temps unitari dels forns d'arc submergit i escurçar el temps de fosa.

Sèrie de productes
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, els indicadors tècnics de les especificacions són fiables i estables.

Rendiment i aplicació
Aquest producte està fet principalment de coc de petroli i quitrà de hulla com a aglutinants, i es fa mitjançant calcinació, dosificació, pastat, premsat, rostit, grafitització i mecanitzat. És un conductor que allibera energia elèctrica en forma d'arc en un forn d'arc elèctric per escalfar i fondre la càrrega. Els elèctrodes produïts per la nostra empresa són productes de grafitització d'elèctrodes de carboni, adequats per a la producció de fosa de silici metàl·lic, ferroaliatges, etc. en forns de calor mineral.

Indústria d'aplicacions
L'elèctrode és un material conductor de temperatura ultra alta, utilitzat principalment com a material conductor en forns de calor mineral per a la producció de silici industrial, ferroaliatges, fòsfor groc, carbur de calci, etc.

Des de la dècada de 1980, a causa de l'expansió contínua de l'escala d'infraestructura del meu país, l'ús de forns de calor mineral per fondre fòsfor groc, carbur de calci, ferroaliatges, silici industrial i altres indústries s'ha desenvolupat ràpidament, especialment després d'entrar a la dècada de 1990, el desenvolupament s'ha desenvolupat. estat encara més ràpid. Atès que la temperatura final de tractament d'escalfament dels elèctrodes de carboni tradicionals és d'uns 1100 graus, i la temperatura de funcionament del forn de mineral per a la fosa de silici industrial, fòsfor groc, carbur de calci, ferroaliatge i magnesi fos és de 1800-2200 graus, quan el La temperatura arriba a 1600-2000 grau durant el procés d'escalfament del forn de mineral, el nitrogen, el sofre i altres impureses metàl·liques contingudes en els elèctrodes de carboni tradicionals s'escapen en forma gasosa, provocant un greu fenomen d'"expansió del cristall", que resulta en esquerdes. en els elèctrodes. En casos greus, els elèctrodes poden caure o trencar-se durant l'ús, afectant la producció de fosa del forn de mineral. Els elèctrodes de carboni que s'han grafititzat poden evitar aquests fenòmens i prevenir eficaçment esquerdes o caigudes durant l'ús.