Mecanisme de consum de l'elèctrode de grafit en el procés de fabricació d'acer al forn elèctric

Com a material conductor en la fosa del forn d'arc elèctric, el consum d'elèctrodes de grafit és proporcional al consum d'energia elèctrica. La fabricació d'acer del forn d'arc elèctric modern utilitza energia elèctrica i química com a fonts d'energia tèrmica per assolir els objectius de quatre reduccions (P, C, O, S), dues reduccions (gas, impureses) i dos ajustos (temperatura, composició) en la fabricació d'acer. procés. El rendiment dels elèctrodes de grafit es reflecteix principalment en la seva idoneïtat i consum entre els usuaris, i el consum d'elèctrodes està directament relacionat amb la seva pròpia qualitat. El consum d'elèctrodes de grafit en la fosa del forn d'arc elèctric consta principalment de les parts següents.
1. Consum d'extrem d'elèctrode de grafit i superfície circular exterior dins del forn elèctric

L'arc generat pels elèctrodes de grafit als forns d'arc elèctric es pot classificar en arcs llargs, mitjans i curts, mentre que la fusió dels materials del forn i l'augment de la temperatura depenen de la potència de l'arc. La longitud de l'arc és directament proporcional a la tensió secundària i inversament proporcional al corrent secundari i la velocitat d'escalfament. Per tal d'escurçar significativament el temps de fusió i millorar la velocitat de fusió, s'adopta una operació d'alta energia química de bufat d'oxigen forçat, que exigeix ​​més la resistència a l'oxidació i la resistència al xoc tèrmic dels elèctrodes de grafit. El consum final dels elèctrodes de grafit a la fosa inclou la sublimació generada durant l'arc d'alta temperatura i les reaccions químiques generades durant el contacte amb l'acer fos i l'escòria d'acer. La pèrdua d'oxidació dels elèctrodes de grafit representa aproximadament 2/3 del consum total, que és el producte de la taxa d'oxidació unitària i l'àrea i és proporcional al temps. Com més llarg sigui el temps d'escalfament a la fosa, més gran serà el consum. Per tant, cal instal·lar un sistema de polvorització refrigerat per aigua als elèctrodes dels forns d'arc elèctric. En la fosa normal, el contingut de carboni dels elèctrodes de grafit que entren a l'acer fos és generalment al voltant del 0,01%, i és normal que l'interruptor de consum final tingui una forma no cònica.
2. Consum residual d'elèctrodes de grafit generat durant la fosa

El consum residual es refereix al consum no productiu de l'elèctrode més baix en fosa, que per alguns motius cau al forn i es converteix en el residu final, abandonant el procés de producció. La generació de residus no només està relacionada amb la qualitat intrínseca de les juntes i els elèctrodes, sinó que també està directament relacionada amb factors com la distribució de teixits al forn, l'atmosfera dins del forn i l'operació de transmissió de potència. Els principals fenòmens d'aparença són: hi ha esquerdes amb forma "humana" i grans esquerdes longitudinals o escindidores a la part inferior del cos residual; La connexió no és prou estreta, fent que l'articulació s'oxidi i caigui o trenqui primer; La connexió no està al seu lloc o l'ajust no és bo, provocant un despreniment o trencament; L'elèctrode es trenca a la part inferior de l'articulació o forat a causa de la força externa; L'elèctrode està sotmès a força externa, fent que l'articulació o el forat es trenqui; La distribució inadequada del material al forn pot provocar una gran àrea de material col·lapsat després de passar pel pou, o el funcionament inadequat de la corba de transmissió de potència pot provocar un trencament greu de l'elèctrode; L'elèctrode en si té una qualitat deficient, etc. Aquesta part de la pèrdua no és significativa en la producció normal alhora que garanteix la qualitat de l'elèctrode, però els usuaris directes hi donen molta importància.